боковая кнопка кнопка онлайн трансляция

Плита дорожная напряженная ПДН

Компания «База ЖБИ» предлагает дорожные плиты напряженные (ПДН) с доставкой в Москве и регионах РФ. У нас можно заказать ПДН, изготовленные как по ГОСТ (10 стержней) так и по ТУ (6-8 стержней).

Размер плиты ПДН – 6000х2000х140 мм.
Минимальная партия – 10 шт.
Норма загрузки в борт – 10 шт.

Плиты изготавливаются круглогодично на собственном производстве. Можете быть уверены, что покупаете их по ценам от производителя. Качество ЖБИ гарантируется.

Обратите внимание! Плита ПДН не является полноценной заменой аэродромной плиты ПАГ-14. У ПДН значительное отличие характеристик по нагрузке.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ


Стоимость

НаименованиеРазмеры, ммМасса, тМарка бетона∅ арматуры, ммКол-во стержней, штАрмированиеЦена
ПДН ГОСТ (10 стержней)6000х2000х1404.2B 25 (M350)112102 сетки по торцам плитыЦЕНА
ПДН ТУ (8 стержней)6000х2000х1404.2B 22.5 (M300)21282 сетки по торцам плитыЦЕНА
ПДН ТУ (6 стержней)36000х2000х1404.2B 22.5 (M300)1261 сетка по торцам плитыЦЕНА
 

1 – Марка бетона и схема армирования в полном соответствии с действующим ГОСТ.
2 – Бетон на гравийном наполнении. Возможно гранитное наполнение или индивидуальная схема армирования.
3 – Самый доступный вариант ПДН с такими габаритами. Эти плиты вполне можно использовать в качестве подложки под бытовки или модульные здания. Важно качественное основание – подготовка надежной подушки избавит от возможных проблем.


Производство ПДН
Дорожные плиты напряженные ПДН на складеВ компании «База ЖБИ» дорожные плиты с напрягаемой арматурой производятся круглогодично в отапливаемом цеху.

Сначала готовится каркас – в форму укладывается сетка из сваренных стержней арматуры, которая затем напрягается. Используется класс арматуры А500 или А600.

Количество стержней может изменятся по желанию заказчика. Минимально допустимое количество – 4 шт., ГОСТ – 10 шт. Однако, при каркасе из четырех стержней, плита может разрушиться уже в процессе разгрузки.

Далее в форму укладывается верхняя сетка, которая аналогична нижней. Форма заполняется бетонной смесью и приступают к вибрированию. В зависимости от типа формы, процесс вибрирования может происходить по разному. Например, форму наполненную смесью поднимают и отправляют на вибростол. Или вибростол уже встроен в саму форму.

Процесс пропарки происходит в отдельной камере, куда отправляют форму. Также формы могут быть со встроенной системой пропарки горячей водой и с электро-подогревом.

Через 8-10 часов изделие расформовывают и укладывают остывать. Торчащие прутки срезают, плиты маркируют и отправляют на площадку для готовой продукции.


Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.